連續式廢舊輪胎煉油設備是在間歇式和半連續式輪胎煉油設備基礎上進行更新迭代的，尤其適用于處理輪胎膠粉、塑料顆粒等物料，通過對輪胎膠粉/塑料顆粒中的高分子聚合物進行較充分的分解，使其回到小分子或單體狀態，產出燃料油、炭黑、鋼絲和可燃氣等產物，在安全、環保、連續穩定運行的前提下，實現對輪胎膠粉、塑料等固廢的資源化、無害化、減量化處置。

　　連續式廢舊輪胎煉油設備工藝流程

　　1.連續、密封進料

　　輪胎膠粉通過密封蛟龍進入煉油爐內，后關閉爐門，保證其在密閉無氧環境內進行加熱裂解。

　　2.高溫加熱、裂解

　　打開燃燒機開始加熱，當溫度達到160℃左右時，會有少量油氣析出；待溫度逐漸升高至200-300℃時，會有大量油氣析出，是出油較多的一個階段，持續時間大致為4小時左右；后繼續升溫至300-340℃之間，直到沒有油氣析出，便說明輪胎膠粉已充分裂解，油氣也已經煉干凈了。

　　3.多級冷凝、液化

　　析出的油氣會相繼進入緩沖罐、臥式冷凝器、列管式冷凝器和冷凝塔中進行充分冷卻，液化成油，然后進入油罐暫存。

　　4.煙氣、尾氣凈化

　　剩余部分的不可冷凝氣體進入脫硫除味塔中經凈化處理后，可直接返回煉油爐內作為燃料加熱使用，節能環保；而輪胎膠粉在高溫裂解煉油過程中產生的煙氣會進入脫硫除塵塔、水膜除塵器等煙氣凈化系統進行脫硝脫硫凈化處理后達標排放。

　　5.連續、密封排渣

　　連續式煉油爐內殘留的炭黑則經過炭黑風運系統和螺旋提升機，連續密封式排出，統一打包收集。

　　以上便是連續式廢舊輪胎煉油設備的詳細工藝流程。連續式廢舊輪胎煉油設備歷經技術的跟新迭代與升級，技術成熟，設備性能可靠，運行穩定。